金屬粉末注射成型注射工序簡(jiǎn)介

2022-11-22 11:48:39 粉末冶金

粉末注射成型（MIM）注射工序是MIM工藝中的關(guān)鍵工序之一，其主要作用是將MIM料（由金屬粉末和粘合劑混合而成）注射成型，形成具有形狀和尺寸的毛坯。

MIM注射工序的具體步驟如下：

將MIM料加入注射機(jī)的料筒中，通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和加熱，使MIM料熔融并塑化。

在注射機(jī)的注射壓力作用下，將熔融的MIM料注入模腔中。

在注射完成后，繼續(xù)對(duì)模腔施加壓力，以防止MIM料在模腔中回流。

通過模具的冷卻系統(tǒng)，將MIM料冷卻固化。

將成形好的毛坯從模具中取出。

MIM注射工序的關(guān)鍵參數(shù)包括：

注射溫度是MIM注射工序中最重要的參數(shù)之一，它直接影響MIM料的流動(dòng)性和成形質(zhì)量。注射溫度過高，MIM料容易流淌，導(dǎo)致毛坯尺寸精度降低；注射溫度過低，MIM料流動(dòng)性差，會(huì)導(dǎo)致毛坯充模不足。

注射壓力是MIM注射工序中另一個(gè)重要的參數(shù)，它直接影響MIM料的充模能力和成形質(zhì)量。注射壓力過高，會(huì)導(dǎo)致模具損壞；注射壓力過低，會(huì)導(dǎo)致毛坯充模不足。

保壓時(shí)間是MIM注射工序中用來防止MIM料在模腔中回流的參數(shù)。保壓時(shí)間過短，會(huì)導(dǎo)致毛坯出現(xiàn)縮孔；保壓時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致毛坯尺寸精度降低。

冷卻時(shí)間是MIM注射工序中用來使MIM料冷卻固化的參數(shù)。冷卻時(shí)間過短，會(huì)導(dǎo)致毛坯內(nèi)部出現(xiàn)殘余應(yīng)力；冷卻時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)效率降低。

MIM注射工序的常見問題及解決方案：

原因：注射壓力過低、注射溫度過低、模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理等。

解決方案：提高注射壓力、提高注射溫度、優(yōu)化模具澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)等。

原因：保壓時(shí)間過短、注射溫度過低、MIM料流動(dòng)性差等。

解決方案：延長(zhǎng)保壓時(shí)間、提高注射溫度、改善MIM料流動(dòng)性等。

原因：注射壓力過高、注射溫度過高、模具設(shè)計(jì)不合理等。

解決方案：降低注射壓力、降低注射溫度、優(yōu)化模具設(shè)計(jì)等。

原因：模具表面粗糙、MIM料中存在雜質(zhì)等。

解決方案：提高模具表面光潔度、改善MIM料純度等。

總結(jié)

MIM注射工序是MIM工藝中的關(guān)鍵工序之一，其質(zhì)量直接影響MIM產(chǎn)品的最終質(zhì)量。通過對(duì)MIM注射工序參數(shù)的優(yōu)化和控制，可以提高M(jìn)IM產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

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